颗粒机压辊隔套，铬钼铜材质的拥有高耐磨、高韧性、硬度高等优点，但是其铸造和热处理过程中会存在残留应力的问题。

颗粒机压辊隔套浇注过程：浇注到铸型内的金属溶液变凉变硬，其中细的部位、薄的部分很快冷却，最后形成结晶。还有即使是同一个部位，因外侧冷却块而内部冷却慢，章丘产颗粒机压辊隔套的内外侧的温度是不同的。这种材质的章丘产颗粒机压辊隔套不同于使用管材生产的隔套，管材生产的颗粒机压辊隔套受力均匀，但是其硬度低、耐磨性不好、韧性差，造价也不低。较晚固化的内部因冷却而收缩，但由于外部已经固化，所以内部的各个部位都存在在这种现象，所以铸件的外侧残留着压缩力，内侧残留着拉力。

淬火也好，正火也好，都会存在这种现象。章丘产颗粒机压辊隔套经过某种特殊加工或热处理后，外部虽未施加力量，但内部还残留着应力，把这种力就叫残留应力或内应力。

在切削章丘产颗粒机压辊隔套铸件的角部余量，有时就会发生探出来的部位往两侧张开的现象，在残留应力的平衡下保持着的铸件的形状，因为切削引起了残留应力的不平衡，所以引起了一系列的变化。因为出现了残留应力的现象，我们在对章丘产颗粒机压辊隔套毛坯进项加工之前应提前进行自然时效处理，记在常温下放置一定的时间，通过内部原子的流动，达到内应力平衡的状态。当然有时候，我们未来消除章丘产颗粒机压辊隔套的应力，我们人为的进行这种时效处理，比如进行热处理方式-回火。

加工车间工作技术人员，在铸造部取坯料时，要时刻考虑残留应力问题，保证加工精度，为客户提供优质的产品。